一、控制溫度的措施如下： ��
1、采用改善骨料級(jí)配，用干硬性灌漿料，混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少灌漿料中的水泥用量；
2、熱天澆筑灌漿料時(shí)減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
3、在灌漿料中埋設(shè)水管，通過(guò)冷水降溫；
4、規(guī)定合理的拆膜時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免灌漿料表面發(fā)生急劇溫度梯度；
5、施工中長(zhǎng)期暴露的灌漿料澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。��
為保證灌漿料工程質(zhì)量，防止開裂，提高灌漿料耐久性，正確使用外加劑是減少開裂的措施之一。
實(shí)踐證明，灌漿料常見不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降形成的裂縫。因此說(shuō)灌漿料的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：
冬季施工安全第一，溫度的控制和防止灌漿料裂縫的兩項(xiàng)措施
二、改善約束條件的措施：��
1、合理的分縫分塊；
2、避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；
3、合理的安排施工工序，避免過(guò)的高差的側(cè)面長(zhǎng)期暴露.改善灌漿料的性能，提高抗裂能力，防止表面于縮，特別是保證灌漿料的質(zhì)量對(duì)防止裂縫十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性十分困難，因此施工中應(yīng)以預(yù)防裂縫的發(fā)生為主。��
灌漿料的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加-拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上灌漿料干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但可以在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋輕型保溫材料。

1、防止灌漿料內(nèi)外溫度差及灌漿料表面梯度，防止表面裂縫。
2、防止灌漿料超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使灌漿料的施工期最低溫度不低于灌漿料使用期的穩(wěn)定溫度。
3、防止老灌漿料過(guò)冷，以減少新老灌漿料間的約束。��
灌漿料的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一是使灌漿料免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。二是使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。